制丸機是制藥、食品、保健品等行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，用于將粉末或糊狀物料制成均勻的丸劑。然而，制丸機的性能和成品質(zhì)量很大程度上依賴于其關(guān)鍵配件的選擇，如模具、滾軸、擠出裝置等。
1.制丸機核心配件及其作用
（1）模具
模具是決定藥丸形狀和尺寸的核心部件，通常由不銹鋼或特種合金制成。不同規(guī)格的模具適用于不同直徑的丸劑生產(chǎn)，常見的有：
-圓形模具：適用于標準藥丸、保健品。
-橢圓形/異形模具：用于特殊形狀的丸劑（如獸藥、糖果）。
-微丸模具：用于生產(chǎn)1-3mm的小顆粒，適用于緩釋制劑。
選購要點：
-材質(zhì)：優(yōu)先選擇304或316不銹鋼，耐腐蝕且符合GMP標準。
-孔徑精度：確保孔徑一致，避免丸劑大小不均。
-適配性：需與制丸機型號匹配，避免安裝不兼容。
（2）滾軸
滾軸負責將物料擠壓并通過模具成型，其表面光滑度和硬度直接影響丸劑的成型質(zhì)量。
-光面滾軸：適用于普通丸劑，表面光滑減少粘料。
-花紋滾軸：用于粘性較大的物料，增加摩擦力防止打滑。
選購要點：
-材質(zhì)：高碳鋼或鍍鉻鋼，耐磨且不易變形。
-尺寸匹配：需與模具寬度一致，確保均勻受力。
-維護便捷性：選擇可拆卸設(shè)計，便于清潔和更換。
（3）擠出裝置
擠出裝置負責將混合好的物料推送至滾軸和模具部位，其動力方式影響生產(chǎn)效率：
-螺旋擠出：適用于高粘度物料（如中藥蜜丸）。
-液壓擠出：壓力更穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
選購要點：
-動力適配：根據(jù)物料特性選擇電動或液壓驅(qū)動。
-防粘處理：內(nèi)壁拋光或涂層，減少物料殘留。
（4）切割裝置
部分制丸機配備自動切割系統(tǒng)，用于將擠出的長條狀物料切成均勻丸粒。
-旋轉(zhuǎn)式切刀：高速生產(chǎn)，適用于軟質(zhì)丸劑。
-往復(fù)式切刀：精度更高，適合硬質(zhì)丸劑。
選購要點：
-刀片材質(zhì)：硬質(zhì)合金或陶瓷刀片，保持鋒利度。
-調(diào)節(jié)范圍：可調(diào)整切割長度，適應(yīng)不同丸劑規(guī)格。
2.配件選購的注意事項
（1）適配原廠or第三方配件？
-原廠配件：質(zhì)量有保障，但價格較高。
-第三方配件：成本較低，但需確保尺寸和材質(zhì)符合要求。
建議：關(guān)鍵部件（如模具、滾軸）優(yōu)先選擇原廠，輔助配件可考慮優(yōu)質(zhì)第三方品牌。
（2）材質(zhì)與耐用性
-制藥行業(yè)需選擇不銹鋼316L（耐腐蝕、易清潔）。
-食品行業(yè)可選用食品級塑料或陶瓷涂層配件，避免金屬污染。
（3）維護與更換周期
-模具和滾軸應(yīng)定期檢查磨損情況，一般每6-12個月更換一次。
-切割刀片視使用頻率，每3-6個月需打磨或更換。
3.如何延長配件使用壽命？
1.定期清潔：生產(chǎn)后及時清理殘留物料，避免硬化堵塞。
2.正確潤滑：滾軸和軸承部位使用食品級潤滑油。
3.避免超負荷運行：高粘度物料應(yīng)適當降低生產(chǎn)速度。
4.存儲環(huán)境：配件應(yīng)存放在干燥環(huán)境，防止銹蝕。
